通联随配 “人工智能+”行动推动我国制造业以“智”提“质”、加“数”转型

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央视网消息：当前，我国正深入实施“人工智能+”行动，重中之重就是推动制造业智能化升级。为此，我国专门启动智能工厂梯度培育行动，目前已建成3.5万余家基础级、7000余家先进级、230余家卓越级智能工厂。

“中原鞋都”小工厂里的“智造”密码

这家位于河南睢县的制鞋中小企业，正是我国3.5万余家基础级智能工厂之一。过去裁剪靠人工，误差大，毛边缺口多。如今的智能冲裁设备误差小于0.5毫米，面料纹路完美对齐。光是这一步，每天就能节省10平方米面料。过去，缝合鞋面需近30名工人。如今，智能化产线让工人减少一半，电脑针车速度提升到原来的3倍。“鞋面鞋底贴合”过去全凭工人手感对齐。如今，视觉扫描只需2秒，机械臂抓取、按压，严丝合缝。

智能鞋厂负责人邹银芳称：“这是我们所有智能化设备大数据总控室，采用自主研发的3D工业相机全方位成像技术，通过采集数据、视觉软件转换成运行轨迹，一键导入生产系统，智能线就可以自动化生产了。”

老纺织厂智能“新生” 企业扭亏为盈通联随配

在山东这家有40年历史的纺织厂，过去纱线断点靠人工对接，质量检测靠肉眼。如今，光电探测自动识别问题纱线，智能化捻接器精准掐断，半秒无缝对接。

车间运转主任王玉红称：“你看，我们打结的地方看不出来吧？这样就是说没有偏粗的，整体的纱条是均匀的。”

过去，这台980锭的细纱机停机换锭要二十多人。现在，智能设备可“不停机更换”。

全自动生产线虽然初期投入高，但产品质量明显提升，企业实现扭亏为盈。

“小快轻准”方案助中小企业数智化跃升

杭州临平区这家服装厂正在赶制新款羽绒服。传统产线有130多道工序，全靠人工排产，一旦“换款”，工位和设备都要重新调整，第二天才能确认质量。智能产线大模型根据工人“能力值”智能派工，“换款”只需10分钟。企业转型离不开政府“精准帮扶”。当地邀请服务商上门指导，整合近200家服务商，细分方案供企业按需选择。